Technologie du génie électrique

Ce cours aborde l'utilisation des modèles exponentiels et logarithmiques pour décrire le régime transitoire d'un circuit, l'utilisation de la corrélation linéaire pour déduire une résistance dans un circuit, et la détermination de l'équation d'une droite pour une mise à l'échelle adéquate. Il couvre également le traitement de grandeurs physiques, la notation scientifique, les préfixes de l'ingénieur, les conversions de préfixes et d'unités de mesure, et l'arrondissement des nombres.

Ce cours initie l'étudiant à la profession de technologue en électronique industrielle, en se concentrant sur la compréhension des types d'entreprises et leur organisation. Il le sensibilise également aux connaissances et habiletés nécessaires à l’exercice de la profession, aux limites de ses interventions à l'importance de la sécurité. L'étudiant apprend à identifier les situations dangereuses et à adopter une attitude responsable en matière de santé et de sécurité au travail. À la fin du cours, une attestation de l'ASP Construction est délivrée.

Ce cours introduit la vérification des circuits électriques et électroniques, couvrant les composants de base, l'utilisation d'instruments de mesure comme le multimètre, et l'application des lois d'Ohm et de Kirchhoff et du théorème de Thévenin pour valider le fonctionnement des circuits en série et en parallèle. Ce cours est essentiel pour comprendre le domaine du génie électrique.

Ce cours se concentre sur l'atelier mécanique et électrique, où l'étudiant apprend à lire des plans, à développer sa dextérité manuelle à travers des activités de perçage et d'assemblage de pièces mécaniques, à appliquer des techniques de brasage et de débrasage de composants, ainsi que des techniques de sertissage et d'épissage de connecteurs. L'étudiant apprend également à utiliser une imprimante 3D et le point culminant du cours est la réalisation d'un mécanisme dynamique contrôlé par un circuit électronique que l'étudiant fabrique lui-même.

Ce cours permet à l’étudiant de concevoir des schémas électriques selon les normes et les conventions. Il apprend à utiliser un logiciel de conception qui permet de schématiser les plans et d’optimiser la conception de panneaux électriques. Grâce à ce logiciel, il est en mesure de visualiser son travail en trois dimensions, de voir virtuellement les composants, les fils et les espaces libres. De plus, il peut faire la numérotation automatique des fils, et même créer une liste de matériel évolutive en temps réel.

Ce cours offre une immersion dans l'automatisation, permettant aux étudiants d'effectuer des étapes d'installation d'une machine industrielle. À partir des plans mécaniques et électriques, ils effectuent l'assemblage de panneaux de contrôle, l'installation de capteurs et d'actionneurs, et le raccordement électrique. Les étudiants apprendront à lire des plans électriques, à distinguer et installer divers composants du panneau de contrôle et du système d'automatisme d'un système industriel, et à tester le fonctionnement de la machine après l'installation.

Ce cours vise à étudier une onde sinusoïdale et additionner des fonctions sinusoïdales pour représenter un signal électrique, nécessitant des notions de trigonométrie, calculs d'angles, vitesses linéaire et angulaire, vecteurs et nombres complexes. Il vise également à réduire et matérialiser des circuits logiques combinatoires, nécessitant une compréhension des systèmes de numération, de l'algèbre de Boole et des diagrammes de Karnaugh.

Ce cours développe les habiletés de l’étudiant au travers des activités d’électropneumatiques. Il apprend aussi à appliquer des techniques de câblage électropneumatiques. L’installation des capteurs et actionneurs sur la machine ainsi que des raccordements électropneumatiques de panneau. En plus d’apprendre à lire des plans électropneumatiques, l’étudiant apprend à distinguer et installer plusieurs composants électropneumatiques. Enfin, l’étudiant poursuit son apprentissage lié à l’utilisation d’un équipement de fabrication additive comme une imprimante 3D.

Au terme de ce cours, l’étudiant est en mesure de vérifier des circuits électriques à courant alternatif monophasés et triphasés. Pour y parvenir, il étudie le comportement des condensateurs, des bobines, des résistances et des moteurs en tant que charges branchées à un transformateur, lui-même branché au réseau électrique monophasé ou triphasé. Ainsi, nous utilisons des appareils de mesure tels que le multimètre, le wattmètre, l’oscilloscope et la pince ampèremétrique pour relever les paramètres essentiels à l’analyse de charges industrielles branchées sur un réseau électrique.

Ce cours permet à l’étudiant de réaliser un projet réel d’installation. Il doit se servir des plans électriques et des schémas de tuyauterie et d’instrumentation ainsi que de ses habiletés techniques pour fixer et raccorder les différents éléments. Il procède ensuite au réglage de la boucle de régulation à l’aide des méthodes connues dans le domaine (Proportionnel, dérivé et intégral) et des logiciels de configuration. Il applique également les méthodes de vérification pour assurer le fonctionnement de la boucle.

Dans ce cours, l’étudiant découvre, dans un premier temps, les différents capteurs tout ou rien (TOR) utilisés en industrie. Il a l’occasion de les raccorder à un automate afin de configurer ses points d’entrées. Ensuite, il procède à leurs réglages. L’étudiant a également l’occasion de faire fonctionner un système automatisé réel afin d’apporter les ajustements adéquats en recueillant et en interprétant les données à l’aide des logiciels.

Dans ce cours, les étudiants apprennent la programmation d'automate programmable industriel (API), en utilisant des outils comme GEMMA, Grafcet et les diagrammes d'états. Ils apprennent également à programmer en Ladder et Grafcet, à utiliser des outils de simulatio, de traçage et de déverminage afin de rendre leur programme fonctionnel, et à tester leur programme dans un environnement réel pour s'assurer qu'il répond au devis initial.

Ce cours se veut un élément essentiel à l'intégration des concepts de la physique en ingénierie. La physique étant très présente en automatisme et surtout en procédé industriel. On y aborde la mécanique newtonienne, la mécanique des fluides, la physique des matériaux et la thermodynamique. Ces concepts soutiennent l’étudiant, entre autres, dans la compréhension du fonctionnement des capteurs utilisés dans les procédés industriels.

Dans ce cours, l’étudiant découvre, dans un premier temps, les différents capteurs tout ou rien (TOR) utilisés en industrie. Il a l’occasion de les raccorder à un automate afin de configurer ses points d’entrées. Ensuite, il procède à leurs réglages. L’étudiant a également l’occasion de faire fonctionner un système automatisé réel afin d’apporter les ajustements adéquats en recueillant et en interprétant les données à l’aide des logiciels.

Dans ce cours, l'étudiant apprend à vérifier des circuits électroniques comportant notamment des diodes, des transistors, des amplificateurs opérationnels, des IGBTs, des SCRs et des TRIACs. Il apprend aussi à monter, démarrer et diagnostiquer des circuits industriels utilisant ces composants. L'utilisation d'appareils de mesure comme l'oscilloscope et le multimètre est également approfondie pour réaliser cette tâche complexe de dignostic.

Il s'agit d'un cours d'introduction à la réseautique et au système cyberphysique, soit d'une première présentation des réseaux de communication. Le cours présente une vision globale des réseaux d'aujourd'hui, puis des principales architectures de réseaux, et enfin des différentes façons de transporter de l'information dans l'architecture du modèle de référence.

Dans ce cours l’étudiant utilise un automate programmable muni des cartes d’entrées/sorties analogiques, il exploite ses apprentissages du cours Automate 1 et perfectionne ses habiletés de programmation en mode analogique. Il est amené à utiliser différents langages de programmation de la norme IEC61131-3 pour automatiser un système selon un cahier des charges, à dépanner son programme, et enfin à mettre en marche ou simuler le système automatisé.

Dans ce cours l’étudiant(e) effectue le développement d’interface opérateur appelé également interface humain-machine (IHM). Dans un premier temps, l’étudiant analyse les besoins de différents demandeurs (production, maintenance, ajustement, etc.) pour bien concevoir l’interface. Puis, à l’aide de normes reconnues, il développe les écrans nécessaires qui contiennent les animations essentielles pour permettre un bon interfaçage entre l’humain et le système automatisé.

Ce cours vise à comprendre le fonctionnement d'un régulateur PID (proportionnel, intégral, dérivée) utilisé dans des applications comme les thermostats programmables ou la gestion de la température d'un four. Il introduit deux notions essentielles : la dérivée, qui permet de déduire des formules électriques, et l'intégrale, qui permet de déterminer la distance, la vitesse et l'accélération d'un corps. Les règles de dérivations de base sont également enseignées.

Il s'agit de la suite du cours d'introduction à la réseautique industrielle et au système cyberphysique. Il comprend la configuration de réseau, les méthodes de stockage et les formats de données. L’élaboration d'une maquette numérique permettra la simulation réaliste d’un système industriel dans ce cours. Il permet de distinguer les protocoles de réseaux industriels.

Dans ce cours l’étudiant comprend les principes de fonctionnement des différents types de moteurs électriques, leurs protections ainsi que leurs dispositifs de sécurité. Il exploite par la suite les connaissances théoriques dans la conception, l’installation et la mise en service d’un système d’entraînement à relais de moteur industriel.

Ce cours permet à l’étudiant d'installer et de mettre en service un système d’entraînement de moteurs industriels. Il analyse les charges motrices pour choisir le bon moteur électrique industriel. Les connaissances acquises dans ce cours lui serviront, entre autres, dans les cours d’entretien et dépannage, de distribution électrique et de projet synthèse.

Ce cours permet à l’étudiant de programmer un automate dans un contexte de régulation. Il effectue la configuration matérielle. Il utilise des cartes spéciales d’acquisition telles que celles utilisées pour sonde thermocouple ou RTD. Il utilise des blocs de programmation en lien avec la régulation. Il met en marche une boucle de contrôle et fait la vérification des réponses. Enfin, il calcule et modifie manuellement les valeurs de consigne P, I et D, de façon à optimiser la régulation.

Dans ce cours l’étudiant est en mesure d’intégrer un automate programmable à un système automatisé existant. L’étudiant débute par l’analyse du système et l’élaboration de la liste de ses capteurs et actionneurs, il les raccorde ensuite aux entrées/sorties de l’automate en respectant les schémas et les normes, il réalise la programmation de ce dernier et enfin met en service l’ensemble du système et assure son fonctionnement selon les besoins du cahier des charges.

Dans ce cours, l'étudiant apprend à effectuer l'entretien et le dépannage des équipements d'un système de contrôle-commande, à planifier les interventions d'entretien préventif à l’aide d’un logiciel de planification, à documenter l'intervention et à identifier les problèmes de fonctionnement à l’aide des plans électriques et mécaniques, des schémas fonctionnels, des programmes et de la documentation technique. Il doit également remplacer les composants défectueux, effectuer les réglages, remettre la machine en service et formuler des recommandations pour prévenir la récurrence des pannes.

Dans ce cours, l'étudiant développe ses compétences en programmation de robots industriels. Il analyse différents types de langages de programmation ainsi que les équipements qui composent une cellule robotisée. Après avoir testé la programmation sur un logiciel de simulation, il effectue la mise en route d’une cellule robotisée.

Dans ce cours, l’étudiant fait l’analyse des risques sur des systèmes automatisés. Il détermine le niveau de performance requis ainsi que la catégorie de l’architecture nécessaire du circuit de sécurité et il sélectionne le matériel nécessaire. Suite à l’analyse du risque et les niveaux de performances requis, il doit concevoir, installer, programmer et même dépanner les circuits de sécurités nécessaires. L’étudiant développe et suit un protocole de test pour assurer que le circuit conçu respecte bien les requis de l’analyse du risque.

Ce cours, en contexte de stage, permet à l’étudiant de participer et d’effectuer des tâches liées à l’entretien, la réparation, le dépannage d’équipements industriels ou de systèmes et de procédés industriels. Il interagit avec les équipes de travail et développe des habiletés et des aptitudes dans un contexte réel de production. Il apprend également à connaître concrètement le fonctionnement d’une entreprise.

La collaboration et le travail d’équipe sont essentiels dans le domaine de l’automatisation et contrôle. À partir du vécu en stage, l’étudiant est appelé à exercer un regard critique sur ses attitudes et ses comportements dans un contexte de collaboration. Il aura l’occasion d’identifier les facteurs de stress et de mettre en pratique les habiletés recherchées dans ce contexte incluant les comportements et les techniques de communication facilitant la gestion de conflits en milieu de travail.

Dans ce cours, l’étudiant intègre de nouvelles connaissances liées à la distribution et aux nouvelles installations électriques. Il apprend à consulter le code de l’électricité du Québec pour planifier une nouvelle installation et à concevoir des contrôles-commandes servant à gérer un système de distribution électrique automatisé, tel que l’on en retrouve chez Hydro-Québec. Ce cours met l’accent sur l’importance des protections électriques, la sécurité des intervenants ainsi que sur les différentes sources d’énergie renouvelable.

Dans ce cours, porteur de l’épreuve synthèse de programme (ESP), l'étudiant intègre diverses compétences acquises précédemment pour répondre à une demande réelle de l'industrie. Les tâches comprennent l'établissement de budgets, l'analyse des besoins, la planification du développement, la détermination des technologies d'automatisation à utiliser, l'estimation des coûts du projet, la finalisation des plans et devis, l'installation d'un système automatisé, le développement de programmes d'automate, l'élaboration de l'interface opérateur, la mise en route du système et la documentation du projet.